全過(guò)程質(zhì)量控制簡(jiǎn)介

1 新進(jìn)原料到廠后，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)管理員通知實(shí)驗(yàn)室取樣測(cè)試。實(shí)驗(yàn)室根據(jù)隨料材質(zhì)單，對(duì)原料進(jìn)行基本物理性能檢測(cè)。檢測(cè)合格后，記入T6軟件中的進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表中。

2 經(jīng)檢測(cè)合格的原材料入庫(kù)待用，檢測(cè)不合格的原材料按照不合格原料的相關(guān)規(guī)定處理，不得投入生產(chǎn)使用。

3 在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。檢驗(yàn)形式由生產(chǎn)班組自檢和品質(zhì)保證部專人檢驗(yàn)相結(jié)合。其主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有，產(chǎn)品表觀性能，結(jié)構(gòu)尺寸（壁厚，長(zhǎng)度）檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)合格的表觀成品直接進(jìn)入產(chǎn)品性能檢測(cè)流程。對(duì)表觀及結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求的產(chǎn)品直接報(bào)廢。

4 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的表觀成品，必需按照標(biāo)準(zhǔn)的出廠項(xiàng)目要求，進(jìn)行綜合性能檢測(cè)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由品質(zhì)保證部簽發(fā)產(chǎn)品入庫(kù)通知單。對(duì)于檢測(cè)不合格的產(chǎn)品，品質(zhì)保證部給生產(chǎn)車間下發(fā)不合格通知單。生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不合格通知單中的不合格項(xiàng)目，及時(shí)分析，排查原因，及時(shí)解決。對(duì)于已經(jīng)生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品按照不合格產(chǎn)品處理辦法進(jìn)行處理。

5 對(duì)生產(chǎn)工藝，原料配方有較大變化時(shí)，必須先按照相關(guān)標(biāo)誰(shuí)，進(jìn)行綜合測(cè)試。經(jīng)各方面測(cè)試合格后，方可投入批量生產(chǎn)。

6 為了便于質(zhì)量管理，使產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，工藝配方制定相應(yīng)的批號(hào)管理制度。并進(jìn)行存檔管理。

7 產(chǎn)品送檢制度

  7.1 公司有下列情況之一，應(yīng)向當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品送檢。

  7.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，材料，工藝等穩(wěn)定時(shí)，至少每?jī)赡晁蜋z一次。

  7.1.2 新產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)。

  7.1.3 當(dāng)結(jié)構(gòu)，材料，工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。

  7.1.4 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

  7.1.5 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次送檢檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。

  7.1.6 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行送檢要求時(shí)。

8 流程簡(jiǎn)介圖：